що це таке, характеристики і склад матеріалу

Серед матеріалів, що застосовуються для будівництва і виробництва меблів, важливе місце займає деревно-стружкові плити. Що таке ДСП, які різновиди матеріалу існують, які області застосування і рівень технологічності матеріалу, як його використовувати і чого від нього чекати? Відповіді на ці питання дасть огляд властивостей і характеристик ДСП.

Що таке ДСП

Дерево-стружкові плити - це листовий матеріал, що отримується пресуванням з дрібної деревної стружки, які скріплені між собою клеєм. Ідея створення такого композиту з'явилася в 1918 році. Спочатку було запропоновано виготовляти плиту з стружки з двостороннім облицюванням фанерою. У наступні десятиліття технологія виготовлення допрацьовувалася і удосконалювалася. Перший комерційний завод з випуску ДСП заробив в 1941 році в німецькому Бремені. Широке поширення плит з деревних відходів почалося після закінчення війни.

Інтерес до нового матеріалу пояснюється декількома причинами:

• простотою отримання деталей великих розмірів;
• стабільністю форми і розмірів;
• застосуванням в якості сировини відходів замість дефіцитної деревини.

Завдяки масовому виробництву ДСП, кількість безповоротних втрат деревини при заготівлі і переробці лісу скоротилася з 60 до 10%, а будівництво та меблева промисловість отримали зручний, технологічний і дешевий матеріал.

Види ДСП

Є кілька видів деревно-стружкової плити:

• пресована;
• ламінована;
• вологостійка;
• екструзионная.

1. Прессованная ДСП має достатню міцність і застосовується як конструкційний матеріал в будівництві і для виробництва меблів.

2. Ламінована ДСП - це пресована плита, облицьована шаруватим покриттям з паперу, просоченої меламіноформальдегідних смолами. Ламінування збільшує поверхневу твердість і зносостійкість плити. На папері друкується візерунок, який служить декором. В процесі нанесення покриття йому може надаватися текстура, яка посилює декоративні якості ламінату.

3. Влагостойкая ДСП, призначається для застосування у вологих умовах. Її стійкість до вологи досягається внесенням до складу сполучного гідрофобних добавок.

4. Екструзійні (екструдування) плита не володіє міцністю пресованої, оскільки ущільнюється слабкіше, а стружка в ній розташовується перпендикулярно площині плити. Цей матеріал застосовується для звукоізоляції.

Прессованная ламінована і не ламінована ДСП - найпоширеніші і популярні види. Саме про них піде мова далі.

Як виготовляють ДСП

Для виготовлення ДСП підходить неділова деревина і майже будь-які деревні відходи, що утворюються при будь-якій обробці, починаючи з валки дерев:

• некондиційний кругляк і сучки;
• горбилі, залишки від кромленія дощок, обрізки;
• тріска, стружка, тирса.

Виробництво складається з декількох етапів.

Підготовка сировини

Кускові відходи подрібнюються в тріску. З тріски і великих стружок виготовляються стружки необхідних розмірів: товщиною від 0,2 до 0,5 мм, довжиною 5-40 мм, шириною до 10 мм.

Кругляк очищається від кори, ріжеться на мірні відрізки, як правило, довжиною 1 м, і після замочування розщеплюється вздовж волокон на дрібні фрагменти з подальшим подрібненням до потрібної кондиції.

Плита має тришарову структуру. Зовнішні шари виготовляються з дрібних стружок, а серцевина - з більших. Тому маса стружки розділяється і та частина, що призначається для зовнішніх шарів, додатково подрібнюється. Після сушіння відбувається сортування. За допомогою просіювання невідповідні фракції відокремлюються і перерозподіляються, а надто велика стружка повертається на подрібнення.

Формування та пресування

Підготовлена ​​стружка змішується з синтетичною смолою, яка входить до складу ДСП в якості сполучного.Ця операція проводиться в спеціальній машині, де смола розпорошується на дрібні краплі і осідає на поверхні деревних частинок, "підвішених" в потоці повітря. Такий механізм дозволяє покрити клеєм всю поверхню стружки і не допустити перевитрати смоли.

обсмолені стружка надходить в дозатор, який викладає її на стрічковий транспортер або піддон, формуючи шар заданої товщини. Послідовно укладаються три шари, відповідно до тришарової структурою ДСП. Отриманий "килим" розділяється по довжині на пакети стандартного розміру, і подається в вибропресс для попереднього ущільнення. Після попереднього пресування виходять брикети, здатні витримати переміщення в основний Гідропрес.

Перед пресуванням брикети нагріваються до 75 ^про С за допомогою СВЧ-випромінювання. У пресі на них впливає температура 150-180 ^про С і температура 20-35 кгс / см ² . Під дією тиску матеріал ущільнюється, а нагрів викликає твердіння сполучного.

Повна готовність

Після завершення пресування кожен аркуш ДСП охолоджуються потоками повітря, потім укладаються в стопи і залишаються на кілька діб. За цей час в матеріалі поступово вирівнюється температура і знімається внутрішня напруга.

До повної готовності матеріал проходить шліфування поверхонь і розкрій на листи заданого формату. Після цього вони маркуються і упаковуються для відправки споживачеві. При виготовленні меблевої або облицювальної плити в технологічний ланцюжок додається етап ламінування.

Стандартні розміри листа ДСП

Виробництво пропонує кілька стандартних розмірів аркуша ДСП:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм;
• 2800х2070 мм.

Останній формат в цьому списку не передбачений російським ГОСТом, але деякі іноземні компанії поставляють ламіновані листи таких розмірів. Товщина матеріалу зазвичай відповідає прийнятим в меблевому виробництві стандартам: 10, 16, 18, 22 і 25 мм.

Гранично допустимі відхилення розмірів згідно ГОСТ 10632-2014:

Основні характеристики ДСП

Міцність і щільність ДСП

Міцність ДСП визначається її приналежністю до однієї з двох груп - Р1 або Р2. Плити Р2 мають більш високу міцність на вигин - 11 МПа проти 10 МПа у групи Р1. Вони майже в півтора рази більше стійкі до розшарування. Щільність листів обох груп становить 550 - 820 кг / м ³ .

Один з аспектів міцності - здатність утримувати кріплення. Шуруп, закручений в пласть плити, витримує навантаження на висмикування від 3,5 до 5,5 кг на кожен міліметр довжини. При установці в торець граничне зусилля менше - 3,0-4,5 кг / мм.

Вологостійкість ДСП

Стійкість ДСП до вологи не регламентується. Цей матеріал призначений лише для сухих умов. Хоча існують його вологостійкі версії, які виробляються з додаванням гідрофобізатора.

Біологічна стійкість

Біологічна стійкість деревно-стружкових плит досить висока. Їх не пошкоджують комахи, на них не приживається грибок. Плита може повністю зруйнуватися від вологи, але на ній не буде гнилі.

Пожежна безпека

При оцінці пожежної небезпеки ДСП слід враховувати як деревину. Композит відноситься до тієї ж групи горючості Г4, хоча загоряється він і поширює вогонь не так охоче, як деревина.

Екологічність

ДСП досить безпечна для людей, але при її використанні необхідно звертати увагу на клас емісії, який залежить від рівня виділення формальдегіду в повітря. Матеріал класу Е2 можна використовувати всередині житлових приміщень, для цього призначені плити класу Е1. Для дитячих кімнат, шкіл, дитячих садів, ясел, лікарень слід застосовувати плити класу Е0,5, які містять дуже невелику кількість формальдегіду і їх вплив на склад повітря в приміщенні дуже малий.

Теплопровідність

Теплоізоляційні якості ДСП невеликі, але їх варто враховувати при її використанні в якості обшивки стін, стелі або підлоги. Середня теплопровідність плит - 0,15 Вт / (м ∙ К).При товщині 16 мм тепловий опір обшивки в розрахунку на квадратний метр площі складе 0,1 (м ² ∙ К) / Вт. Для порівняння: стіна з керамічної цегли товщиною 390 мм має тепловий опір 2,22 (м ² ∙ К) / Вт, а шар мінеральної вати товщиною 100 мм - 0,78 (м ² ∙ К) / Вт. І все ж, обшивка з ДСП, особливо разом з повітряним прошарком за нею може стати помітним доповненням до утеплення.

Паропроникність

Проникність для водяної пари - важлива характеристика ДСП, якщо вона використовується в зовнішніх огороджувальних конструкціях. При проникності на рівні 0,13 мг / (м ∙ год ∙ Па) матеріал не може служити паробарьером, а ось при обшивці зовні гарна паропроникність сприятиме виведенню вологи зі стіни.

Технологічність ДСП

По зручності і економічності використання, ДСП дуже сильно перевершує деревину. Цей параметр не має чисельного вираження, але можна навести кілька фактів, що ілюструють перевагу ДСП в цьому відношенні.

Мінімум операцій при виготовленні виробів

Для того, щоб з деревинно-стружкової плити виготовити меблі або іншу конструкцію, потрібно виконати кілька основних дій:

• раскройка листа на деталі потрібних розмірів;
• засверловка отворів і гнізд під кріплення і фурнітуру;
• установка фурнітури та збирання.

У багатьох випадках засверловка як окрема операція відсутня. При використанні ламінованої плити не потрібно фарбування із супутньою підготовкою, потрібна лише облицювання кромок, яка виробляється на спеціальних верстатах і не вимагає особливих зусиль.

Найскладніша операція при виготовленні меблів - вирізання деталей складної криволінійної форми. Але кількість таких деталей, як правило, невелика.

Порівняємо перераховане з діями, необхідними для вироби з деревини:

• розпилювання;
• стругання ;
• чистове стругання (рейсмус);
• розрізання на деталі;
• фрезерування, часто необхідне для з'єднання деталей;
• закладення дефектів;
• шліфування;
• фарбування.

Якщо потрібні деталі великих розмірів, то додаються операції склеювання щита з рейок або збірка великої деталі з дрібних, оскільки ширина дерев'яних дощок зазвичай не перевищує 300 мм. Таким способом виготовляються стільниці та дверцята шаф. І це лише підготовка деталей, які потрібно з'єднати в виріб!

Простота складальних операцій

При монтажі фурнітури на деталі з ДСП часто не потрібно засверловка під кріплення. Для дерева вона потрібна частіше, особливо для твердих порід. Свердлити ДСП легше, ніж деревину. Плита зі стружки мене вимоглива до точності установки кріплення і фурнітури. Все це знижує трудовитрати на виробництві.

Стабільність виробів

Дерево-стружкові плити, на відміну від деревини, не змінює розмірів при коливаннях вологості. Деталі з неї не розтріскаються в літню спеку, їх не покоробить, ніде не з'явиться зайвий зазор або смужка фарбують поверхні, як це буває з дерев'яними дверцятами. При нормальній експлуатації виріб з ДСП залишається незмінним багато років.

Області застосування ДСП

Дерево-стружкові плити застосовується скрізь, де потрібні деталі великої площі.

Виробництво меблів

В меблевому виробництві використовується ламінована плита. Це відразу знімає питання з облицювання поверхонь. Вибір декорів дуже великий і дозволяє задовольнити практично будь-які запити. Незважаючи на деяку пластичність матеріалу, правильне розташування деталей дає виробам відмінну жорсткість.

Найчастіше з ДСП виготовляють:

В деяких випадках важлива вага меблів. Його можна розрахувати заздалегідь, знаючи, скільки важить лист ДСП, його площа, і загальну площу деталей вироби. Наприклад, для виготовлення письмового столу або невеликого шафи потрібен один стандартний аркуш формату 2750х1830. При товщині 16 мм він важить 57 кг. Приблизно стільки і буде важити стіл або шафа. Для більш точного розрахунку слід використовувати питома вага плити - 11,4 кг на квадратний метр. Звівши в таблицю розміри всіх деталей, неважко порахувати вага виробу.

Будівництво

Приклади застосування ДСП в будівельній справі:

• обшивка каркасних конструкцій;
• внутрішня обробка;
• створення об'ємних елементів інтер'єру;
• виготовлення перегородок;
• вирівнювання підлоги під чистове покриття;
• виготовлення опалубки і допоміжних конструкцій.

В будівництві, найчастіше використовується неламіновані ДСП.

При повному або частковому передрукуванні необхідно виключити можливість зволоження матеріалу.

• Зовнішня обшивка каркасних стін допустима тільки під навісний вентильований фасад.
• Конструкції, що доходять до підлоги, наприклад перегородки, повинні бути захищені від попадання вологи. Для цього досить зазору в 10 мм по нижньому краю. Зазор перекривається плінтусом.
• При використанні в якості чорнового статі потрібно зробити якісну гідроізоляцію.
• Для виготовлення опалубки потрібно захищати робочі поверхні плівкою.

При будь-якому використанні важливо правильно вибирати плиту з відповідними характеристиками. І тоді буде отриманий необхідний результат.