Деревообробна промисловості випускає як повністю природні, так і штучні матеріали. Серед останніх виділяються МДФ і ДСП, але що краще використовувати, відразу сказати не вийде - це залежить від того, для яких потреб буде застосовуватися матеріал. У цій статті ми порівняємо ці матеріали за такими параметрами як: екологічність, міцність, водо і вогнестійкість, складність при обробці, а також вартість.
Виготовлення МДФ і ДСП відбувається за схожими технологіями і на перший взглял, досить складно знайти між ними зовнішні відмінності. Але якщо більш детально розглянути їх виробництво в цілому і застосовується для нього сировину зокрема, то відмінності, що впливають на область застосування матеріалів, будуть досить істотними.
Сировиною для отримання листів ДСП (ДСП) є деревна тирса. Процес виробництва полягає в змішуванні сировини з речовиною, в якості якого застосовуються різні формальдегідні смоли і пресуванням отриманої маси.
Плити ДСП.
Коли основа готова, на неї може бути наклеєний зовнішній декоративний шар, в результаті чого виходять такі підвиди матеріалу як ЛДСП (ламіноване ДСП) і КДСП (ламіноване ДСП). У другому випадку в якості покриття використовується "посаджена" на клей папір, яка за багатьма параметрами програє ламінату, але привабливіше за ціною.
Плити ЛДСП.
Сферами застосування ДСП є виробництво корпусних меблів, упаковка вантажів і різні будівельні роботи.
Технологічно виробництво плит МДФ (деревоволокнистих плит) нагадує виготовлення паперу - як мінімум підготовка сировини до певного моменту робиться однаково.
Для створення МДФ використовуються не цілісні стружки і тирса, а подрібнені до стану окремих деревних волокон. Це означає, що в якості сировини можна використовувати будь-які відходи деревообробної промисловості.
На першому етапі підготовки сировини, воно перемелюється до розміру крихт, після чого проходить очистку гарячою парою, який подається під тиском. Після цього очищена і зволожена маса подається на дефібрера, який остаточно перемелює її частки до мінімальних розмірів.
Останніми етапами виробництва є просушка сировини, змішування всієї маси зі спеціальними смолами і гаряче пресування в готові плити. В результаті виходить матеріал, який за багатьма параметрами не поступається натуральному масиву дерева. Основне застосування він знайшов в меблевій промисловості, так як в інших галузях вигідніше використовувати більш дешеві аналоги.
Плити МДФ різної товщини.
Більш детально про все характеристики матеріалів можна дізнатися тільки порівнявши їх між собою. Це наочно покаже чим відрізняється ДСП від МДФ і що краще вибрати для певних завдань.
На цей параметр безпосередньо впливає що використовується у виробництві сировину. Так як ДСП виготовляється з цілісних стружок, які можуть розташовуватися в довільному порядку, то його середня щільність буде різною, причому в досить великому діапазоні - від 350 до 650 кг / м³. При цьому існують кілька різновидів ДСП, які як раз і відрізняються один від одного щільністю пресування і співвідношенням вихідної сировини до кількості сполучних речовин.
При виробництві МДФ сировину подрібнюється до практично однорідного стану, тому таких великих розбіжностей в щільності у нього немає - середній показник знаходиться в межах 720-870 кг / м³.
Як підсумок, по міцності МДФ значно перевершує плити з ДСП, а в деяких випадках, навіть певні різновиди масиву натурального дерева.
За цим показником всі шишки дістаються на частку ДСП, так як при його виробництві в якості сполучного речовини використовується формальдегідні смола. Крім того, що це просто шкідливі для людського здоров'я сполуки речовин, вони ще й активно випаровуються з поверхні плити. На інтенсивність випарів впливає температура.
По класу екологічної безпеки в Європі листи ДСП делат на два види - E1 і E2, але якщо цей матеріал виготовлений з вітчизняним стандартам, то все його параметри регулюються єдиним стандартом. Це не дозволяє провести точну класифікацію, необхідність в якій давно назріла, тому що E2 заборонений для використання при виготовленні дитячих меблів, а в деяких країнах взагалі знятий з виробництва.
Технологія виробництва МДФ передбачає використання методу сухого пресування, що виробляється під високими тиском і температурою. Речовина, тут також використовується, але в його якості застосовуються менш шкідливі для людини карбамідні смоли.Справедливості заради треба відзначити, що в їх складі також є формальдегід, але незначна його кількість, а при виготовленні МДФ смоли додатково модифікуються меланіном, що значно зменшує і без того невелику кількість випарів.
Емісія шкідливих речовин що містяться в МДФ значно нижче ніж в ДСП, тому за показником екологічності древесноволокнічтие плити перевершують ДСП.
В чистому вигляді плита ДСП дуже погано переносить вплив вологи - при намоканні її основа активно починає вбирати воду і може збільшити свій обсяг приблизно на 30%. Трохи краще з вологостійкість у ЛДСП - ламінат сам по собі не боїться води і здатний досить довго чинити опір намокання, тому його часто використовують для створення стільниць бюджетного класу. Він відмінно себе зарекомендував, але при псуванні зовнішнього покриття всі недоліки проявляються в повній мірі - якщо до плити просочується вода, то вона буде активно вбиратися.
ДСП яка потрапила під намокання.
Так як МДФ сам по собі більш щільний матеріал, то і без зовнішнього покриття він добре чинить опір намокання і навіть при попаданні в воду здатний утримувати форму протягом декількох годин, ніж перевершує навіть деякі види натуральної деревини.
Як і у випадку з щільністю, за цей параметр відповідає використовується при виробництві сировину. Так як ДСП складається з цільних стружок, то воно дуже погано піддається тонкій обробці - все лінії розпилу, які не є прямими, можуть привести до утворення відколів.
Так як для створення МДФ використовується мелкодисперсное сировину, то це відбивається на структурі матеріалу, яка більш однорідна і щільна. Цей матеріал легко переносить будь-який вид обробки - розпил, фігурне різання або фрезерування.
фрезерувати МДФ.
Завдяки легкості обробки МДФ набув широкого поширення при виготовленні різьблених фасадів, наличників і молдингів застосовуваних в меблевому виробництві. З цього показаетлю верх бере МДФ.
У випадку з деревостружкової і древесноволокнистой плитами під декоруванням мається на увазі обробка цих матеріалів додатковими шарами ламінату або шпону. Якщо в другому випадку проблем зазвичай не виникає, то при декоруванні ламінатом або папером з ДСП можуть бути складності. Обумовлені вони спочатку шорсткою поверхнею плити - якщо на неї приклеїти тонку плівку, то на ній буде видно всі горбики і прожилки. Як підсумок, все плити ДСП шліфуються і тільки після цього на них можна наносити плівку або папір з малюнком.
Листи МДФ спочатку позбавлені таких недоліків завдяки своїй щільності - відразу після виготовлення вони придатні для нанесення будь-якого декоративного покриття.
Обидва матеріали в чистому вигляді є горючими, причому МДФ в цьому випадку навіть дещо програє, так як запалюється легше і швидше ДСП. Для додання матеріалами вогнетривких властивостей, їх додатково обробляють антіперенамі, але в будь-якому випадку горючість МДФ вище.
ДСП давно здобув собі славу "одноразового" матеріалу - зібрану з нього меблі дуже складно без втрат розібрати, перевезти на інше місце і скласти заново. Виною тому кріплення, які навіть в разі ідеально рівного вкручування і викручування шурупів при повторній збірці в кращому випадку будуть триматися набагато слабкіше. Найгіршим є і більш ймовірний вихід - місце кріплення просто розкришиться і доведеться його додатково обробляти клеєм або використовувати шурупи більшого діаметра.
Як підсумок - якщо є можливість вибору, то треба брати меблі з ДСП, в якій в якості кріплень використовуються не шурупи, а болтові з'єднання з широкими шайбами. Якщо вже і вони зламаються, то ламати голову над можливістю відновлення кріплення не доведеться.
МДФ, завдяки своїй щільності, вільно переносить неодноразову складання-розбирання - в цьому він знову ж таки не особливо відрізняється від натурального дерева.
За цим критерієм ДСП дасть фору будь-якого матеріалу. Звичайно, можна враховувати різновиди і якість зовнішнього покриття і його обробки, просочення водо і вогнестійкими складами, але в цілому різниця у вартості між МДФ і ДСП становитиме близько 50%.
Якщо порівнювати плити з покриттям з хорошого пластика, емалі або натурального шпону, то різниця буде ще більше, але тут вже треба вибирати між бажанням заощадити тут і зараз при покупці або в перспективі - на експлуатації.
Коли відомо кожне відміну ДСП від МДФ, що краще вибрати і в якому випадку - стає більш зрозумілим.Якщо МДФ більше асоціюється із середнім ціновим сегментом, то ДСП бере максимально низькою ціною і можливістю використання при підсобних і разових роботах, для яких застосовувати дорогі матеріали як мінімум недоцільно.
Також треба враховувати можливість комбінування матеріалів - якщо з ДСП зробити каркас, а МДФ використовувати для зовнішньої обробки, то вийде поєднання оптимальної ціни і прийнятної якості.