Фрезер ручний по дереву який вибрати

Професійні столяри, майстри-обробники і, звичайно ж, меблевики давно оцінили переваги ручного електрофрезери і вже ні за що не відмовляться від цього інструменту. Якщо ви читаєте цю статтю, значить, теж вирішили обзавестися подібним незамінним помічником у столярно-плотницком справі і тепер намагаєтеся зрозуміти, який фрезер краще вибрати. Ми не станемо рекламувати продукцію певних брендів, а постараємося сформувати у вас загальне уявлення про інструмент і дамо безліч практичних рекомендацій. В результаті ви зможете виробити свою власну стратегію пошуку фрезера, найбільш підходящого для вирішення поставлених перед вами завдань.

Різновиди фрезеров і сфера їх застосування

Спочатку фрезер створювався як інструмент для обробки дерева. Сучасним Фрезер під силу пластик, кольорові метали, оргскло, штучний камінь, різні композити, але деревина як і раніше залишається в пріоритеті.

Основна сфера використання фрезера - виконання столярних робіт, виготовлення меблів і різних декоративних виробів з дерева.

Він допоможе вам при виконанні самих різних операцій:

• вибірка чверті;
• створення пазів, фальців, шліцов, шипів;
• виготовлення посадочних місць для дверних замків і фурнітури;
• пряме або фігурне профілювання кромки;
• висвердлювання отворів;
• ідеальна підгонка деталей, що з'єднуються;
• чорнове вирівнювання контурів;
• декоративна різьба по дереву.

В залежності від призначення і деяких конструкційних особливостей все фрезери можна розділити на кілька видів. Одні з них є універсальними, інші - вузькоспеціалізованими. Найбільш поширеними різновидами фрезеров є:

Погружной (він же вертикальний або штанговий)

Уміє робити все основні фрезерувальними операції: створення пазів, отворів, заокруглень, зняття фаски, фрезерування замкнутого контуру і т. Д . Використовується як в домашніх майстерень, так і в виробничих цехах.

Кромковий (він же окантовочний або тріммер)

Виконує вибірку паза, виготовлення канавок, зняття фаски, вирізання неглибоких виїмок за шаблоном. Здатний акуратно обробляти деталі, покриті шпоном або ламінатом. Доцільний тільки при щоденному використанні, т. Е. В умовах виробництва.

Ротаційний

Використовується для прорізання отворів в дереві, а також гіпсокартон, пластиці, керамічній плитці. Вміє обробляти кромки.

Ламельний

Використовується виключно для вибірки пазів.

Присадний

Вузькоспеціалізований інструмент для створення парних отворів, призначених для з'єднання деталей на шкантах. Використовується в меблевому виробництві.

Який вид фрезера потрібен вам, залежить від характеру стоять перед вами завдань і їх обсягу. Наприклад, на меблевому виробництві фрезерування є однією з основних операцій, в домашній же майстерні потреба в подібному інструменті зазвичай виникає лише зрідка.

Найуніверсальнішим і найбільш широко використовуваним є погружной фрезер. Саме на нього слід в першу чергу звернути увагу тим, хто намагається вирішити для себе питання, як вибрати ручний фрезер по дереву для будинку. І саме на цьому різновиді фрезеров ми сконцентруємо тут основна увага.

Пристрій вертикального ручного фрезера

З усіх ручних електроінструментів фрезер є, мабуть, самим простим з конструкційної точки зору. Його оснащення кріпиться безпосередньо на вал електродвигуна (шпиндель), т. Е. Передача крутного моменту здійснюється без посередництва шестернею, ременів і т. Д. Завдяки цьому фреза без праці набирає більших обертів.

Корпус фрезера, іменований також "головною частиною" або просто "головою", переміщається вгору і вниз по напрямних штангах, які жорстко закріплені на опорній платформі. Коли оператор натискає на рукоятки, голова опускається вниз, при ослабленні тиску пружини повертають її в початкове положення.

На валу електродвигуна (шпинделі) за допомогою цангового затиску закріплена фреза. При опусканні голови фреза плавно занурюється в матеріал заготовки на задану глибину, остання регулюється за допомогою упору. При подальшому пересуванні інструменту в горизонтальному напрямку гострі кромки фрези висвердлюють паз.

Які технічні характеристики необхідно враховувати при виборі фрезера

Потужність

Можливості фрезера в значній мірі визначаються потужністю електродвигуна, яким він оснащений. Чим більше споживана потужність агрегату, тим більше максимально дозволеної діаметр і довжина фрези, яку можна на нього встановити, тим довше він зможе безперервно працювати без перевантаження. Здавалося б, якщо не брати до уваги фінансову сторону питання, то кращим фрезером слід вважати самим потужний. Однак насправді не все так просто. Збільшення потужності тягне за собою істотне збільшення маси і габаритів двигуна, а отже, і всього інструменту.

За цим параметром фрезери поділяють на:

Фахівці для здійснення регулярних фрезерувальних робіт рекомендують інструмент потужністю не менше 1500 Вт. Потужний фрезер, звичайно, легко впоратися з будь-якими професійними завданнями. Однак при виконанні ряду тонких робіт, наприклад, при обробці кромки, впоратися з важкою і габаритної машиною буде не так легко, особливо новачкові.

Ваше завдання на стадії вибору інструменту полягає в тому, щоб проаналізувати інтенсивність і характер робіт, які передбачається виконувати за допомогою фрезера, і знайти ту саму золоту середину - інструмент, потужність якого буде не надмірно велика, але достатня для вирішення поставлених завдань, тривалої роботи без перерви, обробки твердих порід деревини.

Швидкість обертання шпинделя

Значимість такої технічної характеристики фрезера, як частота обертання шпинделя, доступна для розуміння навіть самим технічно непідготовленим користувачам. Чим більше швидкість обертання фрези, тим вище якість обробленої поверхні. Якщо ж потрібна висока точність, має сенс працювати на менших оборотах. Невелика швидкість обертання потрібна і при обробці пластмаси, в іншому випадку буде спостерігатися перегрів робочої зони і, як наслідок цього, оплавлення матеріалу.

Частота обертання шпинделя більшості фрезерів лежить в діапазоні від 20 до 30 тисяч обертів на хвилину, проте зустрічаються як повільніше (10-20 тис. Об. / Хв.), Так і швидше (аж до 35 тис. Об . / хв.) працюють агрегати. Слід брати до уваги, що чим більше діаметр використовуваної фрези, тим менше повинна бути кутова швидкість обертання, так як лінійна швидкість руху точки на периферії кола все одно буде досить високою, і якщо "розігнати" фрезу ще сильніше, то дерево починає горіти.

Оскільки оптимальна швидкість обертання шпинделя залежить від розміру використовуваної в даний момент фрези, глибини обробки і щільності матеріалу заготовки, дуже корисна буде можливість регулювання числа обертів, що визначає функціональність фрезера. Регулювання може бути плавною або ступінчастою (до 8 позицій). Оптимальний для даних умов режим фрезерування вибирає сам оператор, спираючись на свій практичний досвід, однак виробники нерідко вказують рекомендовані значення в паспортах інструментів або на фрезах.

Робочий хід фрези

Робочий хід фрези, т. Е. Максимально можлива глибина фрезерування, є одним з найбільш важливих параметрів, що демонструє функціональні можливості інструменту. У легких фрезерних машин побутового призначення цей показник, як правило, лежить в інтервалі 20-50 мм, у потужних професійних моделей може досягати 70-80 мм. Чим більше робітник хід фрези, тим глибше вона може зануритися в оброблюваний матеріал, тим товщі деталі можна обробляти.

Паз повної глибини зазвичай за один раз не вирізують - можна зіпсувати заготівлю і пошкодити інструмент. При цьому, чим твердіше оброблюваний матеріал, тим менше роблять глибину одноразового проходу. Але в цілому паз з глибиною більшою, ніж робочий хід фрези, зробити неможливо. Багато моделей фрезерів оснащуються регулятором тонкої настройки глибини занурення, точність виставлення даного параметра у них зазвичай становить 0,1 мм.

Додаткові функції

Електронний стабілізатор . При збільшенні щільності оброблюваного матеріалу або швидкості ведення інструменту уздовж заготовки обороти починають падати. Підтримати їх на заданому рівні допоможе система константної електроніки, що управляє потужністю електродвигуна з метою стабілізації швидкості обертання шпинделя.Необхідність в даній функції виникає зазвичай при великих навантаженнях на інструмент, тому зустрічається вона, як правило, тільки у професійних фрезерів.

Контактна електроніка дозволяє підтримувати стабільно високу якість обробки матеріалу.

Плавний пуск . Потужні професійні фрезери часто оснащуються системою "плавний пуск". Завдяки цій функції двигун набирає обертів поступово, що виключає різкий ривок оснастки при включенні. Такий інструмент прослужить вам довше, так як його вузли не відчувають періодичних короткочасних перевантажень, працювати їм безпечніше, а шанс зіпсувати заготівлю на самому початку роботи зведений до мінімуму.

Система захисту від перевантажень . Якщо температура обмотки електродвигуна перевищить критичну позначку, в справу вступить система захисту від перевантажень. У різних моделей ця функція може бути реалізована по-різному - від простої світлової індикації до автоматичного відключення живлення.

Знайти фрезер з системою захисту від перевантажень можна тільки серед професійних моделей, оскільки саме вони використовуються при тривалій інтенсивній роботі, а значить, з більшою ймовірністю можуть почати перегріватися в результаті підвищених навантажень.

Захист від ненавмисного пуску . На корпусі більшості сучасних фрезерів, незалежно від їх цінової категорії, є додаткова кнопка, без натискання на яку одночасно з основною клавішею пуску напруга на обмотки двигуна подаватися не буде.

Основне її призначення - запобігти ненавмисний запуск фрезера. Дана кнопка виконує, як правило, і ще одну функцію - дозволяє блокувати пускову гашетку у включеному положенні. При стаціонарному використанні фрезера (фрезерний стіл) без подібної опції не обійтися.

Конструктивні особливості, які необхідно враховувати при виборі фрезера

Підошва

Опорна платформа фрезера, іменована користувачами підошвою, є одним з найважливіших конструкційних елементів інструменту, тому на її якість слід звернути особливу увагу. Підошва може бути виконана або з литого, або з штампованого металу. Лита платформа, завдяки чіткій геометрії і хорошому прилягання до поверхні заготовки, гарантує високу якість роботи. Не дивно, що вона вважається ознакою високого класу інструменту.

Штампована ж підошва дешевше у виробництві, тому її зазвичай встановлюють на недорогі фрезери побутового призначення.

Нижня площину платформи, т. Е. Безпосередньо сама підошва, в обов'язковому порядку закривається спеціальною накладкою. Цей елемент виготовляється, як правило, з пластика. У більшості фрезерів пластикова накладка робиться знімною, що дозволяє легко замінити її при зносі на нову.

При виборі фрезера слід звернути увагу не тільки на якість підошви, але і на розмір отвору в ній - отвір. Він обмежує максимальний допустимий розмір оснастки: встановити фрезу великого діаметру на агрегат з маленьким отвором в опорній платформі вам просто не вдасться.

Штанговий механізм

Голова фрезера переміщається по двох вертикально розташованих напрямних штангах. Від того, наскільки легко і плавно буде її рух, багато в чому залежить зручність користування інструментом і продуктивність роботи. Наявність люфтів і перекосів, а також зайве опір переміщенню вузла в вертикальному напрямку вважається серйозним недоліком, оскільки ускладнює користування фрезером.

Глибина занурення фрези в оброблюваний матеріал обмежується вертикальним упором. Цей металевий стрижень впирається в спеціальний майданчик на платформі, не дозволяючи голові інструменту опуститися нижче. Виставляючи глибину фрезерування, ви просто зміщуєте завзятий стрижень вгору або вниз. Зробити це можна за допомогою спеціального гвинта.

У просунутих агрегатів крім цього є ще й регулювальний гвинт тонкої настройки глибини з мікрометричною шкалою. Чим точніше регулювання і ширше її діапазон, тим якісніший і функціональний інструмент ви тримаєте в своїх руках.

Зробити кілька проходів з поступовим збільшенням глибини обробки аж до заданої допоможе багатоступінчастий револьверний упор. По суті це спеціальний майданчик на платформі з декількома сходинками різної висоти, в які і впирається вертикальний стрижень, що обмежує глибину фрезерування. Іноді револьверний упор виконується у вигляді декількох вкручених в платформу болтів; в цьому випадку висоту ступенів можна підкоригувати, вкручуючи або викручуючи болти.

Вузол кріплення оснащення

Оснащення ручного фрезера закріплюється на шпинделі за допомогою цангового патрона.Він являє собою спеціальну гайку з розміщеною всередині цангою, що нагвинчує на шпиндель і затискає хвостовик вставленої фрези. Легкі фрезери розраховані на фрези з діаметром хвостовика 6-8 мм, потужні, як правило, оснащені цангами діаметром 10-12 мм. Останнє легко пояснити: чим більше фреза, тим товщі її хвостовик і, одночасно, вище вимоги до силових характеристик інструменту.

Діаметр фрези повинен відповідати діаметру цанги. Втім, в посадочне гніздо більшого діаметра все ж можна встановити фрезу з більш тонким хвостовиком. Для цього доведеться скористатися змінною цангою (або на крайній випадок спеціальної перехідної втулкою). Якщо навіть вона не входить в комплект інструмента, то її завжди можна придбати окремо.

При подібної "підміну" фрези слід уважно стежити, щоб рекомендована для неї частота обертання збігалася з параметрами інструменту, в іншому випадку тонкий хвостовик може не витримати надмірного навантаження.

Якісна цанга надійно фіксує хвостовик строго по осі шпинделя, що виключає появу вібрацій, негативно позначаються як на якості обробки матеріалу, так і на стані інструменту. Цангові затиски з великим числом затискних пелюсток краще, так як вони краще центрируют фрезу.

Допоміжні пристосування, що застосовуються в роботі

Фрезер рідко використовують для чорнової підгонки заготовки, частіше від інструменту (і працює з ним оператора) потрібно філігранна точність. На допомогу приходять всілякі допоміжні пристрої, які роблять роботу з фрезером простіше і зручніше.

Паралельний (бічний) упор застосовується для фрезерування паралельно краю заготовки. Він дозволяє рівномірно вести інструмент на заданому (відносно невеликому) видаленні від кромки. До основи інструменту кріпиться за допомогою двох жорстких сталевих штанг, які фіксуються на підошві гвинтами. Від жорсткості одержуваної конструкції в кінцевому підсумку залежить якість роботи. Виготовляють паралельний упор з литого або штампованого металу, ізольованого від безпосереднього контакту з заготівлею знімною накладкою з пластика.

Шина напрямної теж використовується при фрезеруванні по прямій лінії, проте на відміну від бокового упора може бути встановлена ​​на будь-якому видаленні від краю заготовки і під будь-яким кутом до краю. Являє собою профільовану лінійку, що закріплюється на заготівлі струбцинами. До Фрезера приєднується спеціальний башмак, який переміщається по пазах шини і направляє інструмент.

Копіювальна втулка застосовується для фрезерування по складній траєкторії шляхом копіювання контурів шаблону. Під час роботи бортик втулки впирається в край шаблону, в результаті фреза відтворює його контур на заготівлі, і ви отримуєте трохи збільшену копію вироби, використаного в якості шаблону. Втулка вибирається під діаметр фрези, фіксується за допомогою швидкозатискного механізму.

Лінійка-циркуль допомагає фрезерувати заготовку по радіальної лінії. З його допомогою можна зробити, наприклад, закруглену стільницю. Один кінець лінійки-циркуля кріпиться гвинтами до підошви фрезера, інший фіксується штифтом в отворі, просвердленому в заготівлі в центрі кола.

Підключення до пилососа - елемент, в необхідності якої сьогодні вже, напевно, ніхто не сумнівається. Дозволяє в процесі роботи зберігати область різу чистої, а значить, і добре видимою.

Поради щодо вибору фрезера

Сподіваємося, що ваш багаж знань про Фрезер, завдяки нашим старанням, істотно поповнився. Але чи достатньо прояснився для вас питання, який ручний фрезер по дереву вибрати? Якщо раніше немає, дозвольте дати вам кілька практичних рекомендацій, щоб ви зрозуміли, на яких умовах варто загострити особливу увагу.

Рада # 1 . Вибираючи фрезер великої потужності, ви вибираєте високу продуктивність і можливість працювати тривалий час при значних навантаженнях. Однак не варто бездумно гнатися за великим значенням цього показника. Пам'ятайте, що одночасно з потужністю зростає і вага агрегату - працювати їм буде вже не так легко і комфортно. Слід зіставити переваги від високої потужності з недоліками від використання важкого інструменту для виконання дрібної роботи. Втім, якщо планується використовувати фрезер в стаціонарному положенні (фрезерна стійка або фрезерний стіл), висока потужність буде безсумнівним плюсом.

Рада # 2 . Зверніть увагу на наявність у обраного вами фрезера можливості регулювати швидкість обертання шпинделя.Перемикач швидкості у ідеального інструменту повинен переміщатися східчасто або, принаймні, досить туго і перебувати в такому місці, де ймовірність зачепити і змістити його випадково зведена до мінімуму.

Рада # 3 . Обов'язково перевірте реальну глибину занурення фрези, яка може сильно варіюватися в залежності від конструктивних особливостей використовуваного цангового затиску. Чудово, якщо цанга доходить до низу опорної платформи, проте в ідеалі вона повинна виступати за основу. Ця характеристика сильно впливає на функціональність інструменту, але в паспортах "виліт" за підошву, на жаль, не вказується - дізнатися його величину ви зможете, лише потримавши фрезер в руках.

Рада # 4 . Протестуйте роботу нафтового механізму. Голова інструменту повинна ходити вільно і без перекосів, а вертикальний упор надійно фіксуватися в заданому положенні. Переконайтеся, що точність установки глибини занурення задовольняє вашим вимогам.

Рада # 5 . Дізнайтеся, оснащення якого діаметру і геометрії можна буде використовувати з даними фрезером. Для цього потрібно зіставити розмір фрези з діаметром отвору в підошві, а також у допоміжних пристроях (копіювальна втулка, лінійка-циркуль і т. Д.). Не забудьте порівняти діаметр хвостовиків фрез, які ви припускаєте використовувати, з посадковим розміром цанги.

Рада # 6 . Оцініть ергономіку інструменту. Важливо підібрати найбільш зручний саме для вас тип рукоятки. Варіантів не так вже й багато - пістолетні і грибоподібні.

Думки опитаних користувачів щодо розташування органів управління, зокрема стопора глибини занурення, розділилися - одні вважають, що на рукоятках ніяких кнопок бути не повинно, інші, навпаки, вважають за краще мати перемикачі в максимально доступному місці, щоб при необхідності скористатися ними, не перериваючи роботу.

З нашої точки зору найкраще місце для важеля стопора - близько рукоятки, в зоні доступу пальців, але не на самій ручці. Втім, дослухатися до чиїхось там не було радам щодо зручності не має сенсу: то, що зручно одному, може абсолютно не підходити іншому. Варто потримати вподобану за іншими параметрами модель в руках і оцінити зручність розташування органів управління. Приділіть також увагу довжині електрокабеля - короткий шнур живлення викликає масу незручностей в процесі роботи.

Рада # 7 . Якщо ви плануєте часто працювати без напрямних, дуже важливий буде хороший огляд робочої зони. Вона ж залежить від розміру отвору в підошві, розташування патрубка для видалення пилу, наявності світлодіодного підсвічування.

Рада # 8 . Дізнайтеся, наскільки доступні допоміжні елементи для обраної вами моделі, чи можлива заміна їх аналогами від інших виробників.

Рада # 9 . Якщо є така можливість, протестуйте обраний фрезер на холостому ходу і під навантаженням. Сторонні шуми і підвищена вібрація є ознакою неякісного складання або неполадок.

Рада # 10 . Безсумнівно, важливим критерієм вибору електрофрезери для багатьох є ціна. Тут ми не можемо давати жодних порад. Треба розуміти, що хороший інструмент не може бути дешевим. Якщо ваш бюджет обмежений, постарайтеся оцінити, за які функції ви готові заплатити, а які для вас не особливо важливі.

Техніка безпеки при роботі з ручним фрезером

Тепер у вас, ми сподіваємося, сформувалося уявлення про те, як вибрати ручний фрезер по дереву. Дозвольте затримати вашу увагу ще на кілька миттєвостей ...

Який би фрезер ви не вибрали, щоб радість від його придбання не була нічим затьмарена, запам'ятайте головне правило при роботі з електроінструментом: тихіше їдеш - далі будеш.

Поспіх чревата травмами, поломкою інструменту або, в кращому випадку, псуванням заготовки. Перед заміною оснащення відключайте фрезер від електромережі. Кріпите оброблювану заготовку за допомогою струбцин. Ці операції займають лічені секунди, і настійно рекомендуємо вам не економити на цьому час.

Не слід намагатися за один прохід зняти товстий шар матеріалу: якість обробки вам навряд чи сподобається, та й фреза може не витримати підвищених навантажень.

Ну і, звичайно ж, не пошкодуйте півгодини-годину на те, щоб перед початком роботи уважно ознайомитися з інструкцією. Навіть якщо у вас є досвід спілкування з подібним інструментом і ви відчуваєте себе крутим профі, читанням інструкції нехтувати не варто, адже, по-перше, ви могли дещо і призабути, а по-друге, у кожної моделі можуть бути свої специфічні особливості .